珠海煤炭石子立式破碎机

工作特点：

（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

（2） 破碎率高、节能。

（3） 具有细碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。

立式复合式破碎机在吸取国内外细碎设备的基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，可广泛适用于水泥厂的生料、熟料细碎作业，同时也可用于白云石、焦宝石、铅锌矿、蛇纹石、高炉渣、煤矸石、磷矿石等中等硬度物料的细碎作业，特别适用于硬质石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。

工作特点
(1) 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

(2) 破碎率高、节能。

(3) 具有细碎、粗磨功能。

(4) 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

日常维护
1.定期停机打开立式破碎机观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况 ，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
工作特点
（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

（2） 破碎率高、节能。

（3） 具有细碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。

（6） 适合破碎中硬、特硬物料。

（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便。
立式破碎机是国内外近20年所开发的一种新型、多段冲击破碎设备。可广泛用于选煤厂、水泥厂以及其他工业部门的中等硬度物料的粉碎作业，其产品粒度通常小于1-3mm，是工程上较理想的中细碎设备之一。
立式破碎机圆锥套与主轴、轴承之间的装配牢固，破碎机圆锥套与主轴、轴承之间的配合公差尺寸没有把握好；造成轴承烧坏，主轴、密封压盖、日锥套严重磨损的恶性事故。立式破碎机在检修的过程中，如果发现使用多年的圆锥套磨损严重，就需要更换；因既无配件又无图纸，为了不影响生产，用原套测绘后自行加工。
产品特点编辑
1. 立式冲击式破碎机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。
2. 结构新颖、特、运转平稳，结构简单、操作维修、安装方便、造价低廉。3. 能量消耗小、产量高、破碎比大、具有细碎、粗磨功能。
4. 设备体积小、操作简便、安装和维修方便。节能、破碎。处理量大，产量高-----50-500吨/小时，与同等功率下制砂设备相比，产量提高35%。而且性能比较稳定。
5. 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大，通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%，成品粒型好-----呈六面多棱体，及配合理，特别使用与机制砂和石料整形。经过很多客户使用证明比其它同等功率设备制砂、整形的综合效果提高30%。
6. 生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，，可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）。
7. 少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件， 产品呈立方体，铁污染小，易损件消耗低------理想的冲击破碎、撞击角度、合理的物料撞击速度设计与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了冲击破碎机的使用成本，大大提高了该机的利润率。
8. 重量轻,安装方式多样，可移动式安装等特点。
维护保养
1 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。
2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就更换新的轴承了。
3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。
4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，断电后方可进行操作。
立式冲击式破碎机轴承位磨损的解决方法： 立式冲击式破碎机轴承位磨损
立式冲击式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。